Hogyan biztosítja az YFM a tengeri daruk minőségét?

Mint kínaitengeri daru gyártója, YFM elkötelezett amellett, hogy biztosítsatengeri emelő berendezésA tengeri ipar számára.

Tehát, hogyan biztosítja az YFM, hogy YFMtengeri darukBiztonságosan, megbízhatóan és hatékonyan kezelheti -e a rakományt, telepítheti a berendezéseket, végrehajthatja a mentési műveleteket, és támogathatja -e a tengeri mérnöki munkát ilyen durva környezetben?

1. Szigorú tervezés és K + F vezérlés

Minden yfmtengeri daruka tengeri alkalmazások konkrét körülményei alapján tervezték: kemény környezetek (például szélsőséges hőmérsékletek, magas páratartalom, magas sós köd, erős szél stb.), A dinamikus terhelési forgatókönyvek, valamint a túlzott oldalsó terhelések és feszültségektengeri darukműködés közben.

 Professzionális csapat és szimulációs elemzés: YFMtengeri darukAz idősebb gépészmérnökök és a tengeri mérnöki csapatok tervezték, a FEA -t a szerkezeti szilárdság és a stressz eloszlásának szimulálására használják, biztosítva a kulcsfontosságú elemek, például a gémek és a bázisok megbízhatóságát szélsőséges munkakörülmények mellett.

 Moduláris tervezés és optimalizálás: atengeri darukalkalmazzon egy moduláris szerkezeti kialakítást az alkatrészek szabványosított előállításának és karbantartásának megkönnyítése érdekében. A DFMEA révén a potenciális hibákat előre azonosítják, és a részleteket (például a hegesztési pozíciókat és a csuklópont -szilárdságot) optimalizálják.

 Megfelelőségi tanúsítás: Atengeri daruA tervezés megfelel a nemzetközi tengeri szabványoknak (például az IMO, a DNV GL), az ISO 12079 (Crane Safety Standards) és a célpiacok helyi előírásainak (például az EU CE tanúsításának és az Egyesült Államok ABS tanúsításának).

2. Kiváló minőségű anyagok és felületkezelés

 Korrózió-rezisztens anyagválasztás: A kritikus szerkezeti alkatrészek nagy szilárdságú, alacsony ötödik korrózió-rezisztens acélt használnak (pl. Q355NH, AH36), míg a kitett alkatrészek (például emelőfémek) rozsdamentes acélt (316L) vagy alumínium ötvözetet alkalmaznak a sós ködkörnyezetben a rozsda kockázatok csökkentése érdekében.

 Többrétegű felületvédelmi folyamat:

 Előfeldolgozás: A homokfúvás az SA2.5 szabványra a méretarányok és szennyeződések eltávolításához, a bevonat tapadásának fokozására.

 Primer: Epoxi-cinkben gazdag primer alkalmazva (a száraz film vastagsága nagyobb vagy 80 μm-en) a katódos védelem biztosításához és a szubsztrát rozsda megelőzéséhez.

 Köztes kabát: epoxi -mikor vas -oxid közbenső festék (a száraz film vastagsága nagyobb vagy azzal egyenlő 120 μm), hogy növelje a bevonat vastagságát és az ütközés ellenállását.

 Főbőr: A használt poliuretán vagy akril fedőréteg (a száraz film vastagsága nagyobb vagy 60 μm), erős időjárási ellenállást és tartós színt kínálva (pl. Testreszabott színű diagramonként testreszabva).

 Teljes filmvastagság-szabályozás: A teljes bevonat vastagsága nagyobb vagy azzal egyenlő 260 μm-en, adhéziót a Cross-vágott módszerrel (ISO 2409) tesztelve, hogy biztosítsák a tengervíz-korrózióval szembeni hosszú távú ellenállást.

 Testreszabás speciális környezetekhez: A magas só, a nagy só ködterületek (pl. Tengeri platformok), a forró dip-galvanizáló (HDG) vagy a poliurea bevonatok opcionálisan alkalmazhatók a védelmi szintek további fokozására.

3. Pontos gyártási és folyamatvezérlés

 Nagy pontosságú megmunkáló berendezések: Öt tengelyes megmunkáló központokat, CNC hajlítógépeket és egyéb berendezéseket használnak annak biztosítása érdekében, hogy az alkatrész-toleranciákat ± 0 05 mm-en belül vezéreljék. A kritikus hegesztések (például a Boom Butt ízületek) az automatikus hegesztő robotok és a mérnökök közötti együttműködés révén fejeződnek be a hibák csökkentése érdekében.

 Hegesztésminőség -ellenőrzés: A hegesztőknek AWS (American Welding Society) vagy az EN 287 tanúsításokat kell tartaniuk. A hegesztési áramot, a feszültséget és a hőmérsékletet valós időben ellenőrzik a folyamat során. A hegesztés után ultrahangos tesztelést (UT) és mágneses részecskék tesztelését (MT) végezzük, a nem megfelelő sebességgel szabályozott 0. 5%.

 Hidraulikus rendszer tisztaság: A hidraulikus csővezetékek online keringő tisztításon mennek keresztül, hogy elérjék az ISO 4406: 1999 szabványos 16\/13 tisztasági szintjét, biztosítva, hogy az olajszennyezés szintje a NAS 8 alatt legyen, hogy csökkentse a szivattyú és a szelep kopását és a rendszer hibáit.

4. Átfogó tesztelés és validálás

 Terhelés nélküli művelet: Megvizsgálja az egyes mechanizmusok mozgásainak simaságát (emelés, luffing, slágás), és a hidraulikus rendszer nyomásingadozásait a beállított érték ± 5% -ánál kevesebb vagy egyenlő.

 Terhelési teszt: 1,25x névleges terhelési statikus tesztet és 1,1x névleges terhelési dinamikus tesztet végez, amely 30 percig tart, hogy megfigyelje a szerkezeti deformációt (kevesebb vagy egyenlő 1,5 mm -es) és hegesztési repedést.

 Só spray -teszt: A mintákat 5% NaCl -oldat -permetezési környezetnek tesszük ki 1, 000 órán keresztül, biztosítva a bevonatok hólyagolását vagy hámozását, és a szubsztrát korrózió sebessége kevesebb, mint a {3}}. 02 mm.

 Magas és alacsony hőmérsékleti teszt: A berendezést környezeti kamrában futtatja -30 fokon +80 fokig, hogy ellenőrizze a hidraulikus olaj folyékonyságát és az elektromos alkatrészek stabilitását (pl.

 A tényleges munkakörülmények érvényesítése: A helyszíni próbaműveleteket a partnerportoknál vagy hajóknál több mint 3 hónapig végzi, adatgyűjtés a vezérlő algoritmusok optimalizálása és a berendezések megbízhatóságának biztosítása érdekében a valós környezetben.

5. Tökéletes minőségirányítási rendszer

 Teljes folyamatú ISO 9001 Control: A nyersanyagok beszerzéséből (a beszállítóknak át kell adniuk a második felek ellenőrzését) a késztermékek kézbesítéséig, az APQP és a PPAP megvalósul. A minőség-ellenőrzési pontokat (QC) beállítják a kulcsfontosságú folyamatokhoz (például a felszíni kezelés és az összeszerelés), és a nem megfelelő termékeket a 8D jelentések alapján kell bezárni.

 Követhetőségkezelés: Mindegyik összetevő egyedi QR -kóddal van felszerelve olyan információk rögzítéséhez, mint az anyagi kötegelt számok, a feldolgozási paraméterek és a teszteredmények, lehetővé téve a teljes életciklus nyomon követhetőségét.

 Harmadik fél tanúsítási tesztelése: A független intézményeket, például az SGS-t és a BV-t megbízik a daruk típusú tesztek elvégzésére, és tanúsítási jelentéseket bocsátanak ki a nemzetközi vásárlók minőségi követelményeinek való megfelelés biztosítása érdekében.

6. Az értékesítés utáni támogatás és folyamatos fejlesztés

 Globális szolgáltatási hálózat: A szolgáltató központok a nagyobb kikötői városokban jönnek létre, hogy 24- órás reagáló telepítést, hibakeresést, karbantartást és hibajavító szolgáltatásokat nyújtsanak. A kulcsfontosságú alkatrészek leltárának lefedettségi aránya nagyobb vagy egyenlő, 95%-kal.

 Felhasználói visszajelzés bezárási hurok: Az ügyfélhasználati adatokat CRM rendszeren keresztül gyűjtik, és a PFMEA rendszeresen kerül sor. A magas frekvenciájú kérdések esetén a DMAIC-t (Six Sigma fejlesztési folyamat) indítják a tervezés és a folyamat iterációinak növelésére.

 Rendszeres karbantartási terv: Testreszabott karbantartási terveket dolgoznak ki az ügyfelek számára, például a hidraulikus olaj cseréjét 500 óránként és a szerkezeti hibák észlelését évente, meghosszabbítva a berendezések élettartamát a tervezési élettartamra (általában 15-20 év).

A teljes láncú minőség-ellenőrzés révén a professzionális tervezés, az anyagvédelem, a precíziós gyártás, a szigorú tesztelés, a rendszerkezelés és az értékesítés utáni támogatás biztosítása révén az YFM biztosítja, hogytengeri darukFenntartja a megbízható teljesítményt a nagyon korrozív és nagy terhelésű tengeri környezetben, megfelelve a nemzetközi csúcskategóriás piacok szigorú követelményeinek. Alapvető versenyképessége abban rejlik, hogy a katonai minőségű gyártási előírásokkal és a tengeri mérnökökkel való integrálására a minőség, a hatékonyság és a költségek közötti egyensúly elérését kell elérnie.

Vegye fel velünk a kapcsolatot most!

Hagyja, hogy csapatunk válassza ki az ideálottengeri daruka projektjéhez. Jelentkezzen ma árajánlatra vagy műszaki konzultációra!

Cég neve: IFIMA Technology (Shanghai) Co., Ltd

E-mail: anne@yfm-crane.com

| Telefon: +86 15818704927

| Weboldal:www.yfm-crane.com